شرکت آلیاژ جوش آریا به عنوان اولین تولید کننده ورقهای ضد سایش کامپوزیتی به روش جوشکاری در ایران یکی از بزرگترین تولید کنندگان این نوع ورقها در منطقه غرب آسیا میباشد. این ورقها که به روش کاملاً اتوماتیک تولید میگردند حاوی یک لایه رسوب غنی شده از کاربیدهای آلیاژی مقاوم به سایش میباشند که بسته به میزان سایش تجهیز، چگونگی سایش و دمای محیط این آلیاژها انتخاب میگردند.
از بارزترین مزیت ورق های تولیدی این شرکت میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
پوشش های متداول در ورقهای تولیدی این شرکت متفاوت میباشد.
معمولاً این نوع ورقها در ۴ پوشش به بازار عرضه میگردند. تفاوت این پوششها در میزان سختی آنها و مقاومت در برابر سایش آنها در دمای مختلف کاری میباشد.
همانطور که در بخش ورقها اشاره شد قطعات و تجهیزات مختلف قابل ساخت با پوششهای کامپوزیتی و ساخته شده از ورقهای استاندارد این شرکت که در بالا اشاره شد باعث کاهش هزینه های تعمیراتی و افزایش عمر قطعات میگردد.
در صورت پیچیده بودن تجهیزات چه از لحاظ شکل ظاهری، ابعاد و وزن، ساخت آنها به علت محدودیتهای آهنگری و یا به علت پرت بالا مقرون به صرفه نمیباشد. شرکت آلیاژ جوش آریا به عنوان یکی از شرکتهای پیشرو در این زمینه مجهز به دستگاهای تمام اتوماتیک و رباتیک جوشکاری ضد سایش بوده که قابلیت جوشکاری در موقعیتهای مختلف را دارا می باشند. بر اساس وزن، ابعاد و پیچیدگی قطعات امکان استفاده از فرایندهای مختلف جوشکاری در این شرکت وجود دارد. تکنولوژی مورد استفاده در این شرکت قابلیت جوشکاری و پوششدهی قطعات با هر نوع شکل، اندازه و پیچیدگی را فراهم می آورد.روشهای کاری این شرکت موجب دستیابی به مزیتهای زیر می شود:
دستگاههای اتوماتیک و رباتیک و تکنولوژی بکار گرفته شده قابلیت اجرا برروی قطعات مختلف با مشخصه های کلی زیر را دارا می باشند.
شرکت آلیاژ جوش آریا با بهره گیری از پیشرفته ترین امکانات برشکاری، نورد و قطعه سازی، ساخت قطعات گوناگون در صنایع مختلف را با بهترین کیفیت انجام می دهد.
یکی از اصلی ترین مواردی که در هنگام ساخت قطعات بایستی به آن توجه کرد فرآیند برشکاری ورق و قطعات میباشد. برشکاری میتواند به روشهای مختلفی صورت پذیرد اما مناسبترین و با کیفیت ترین روش استفاده از دستگاه برش پلاسمای زیر آب میباشد.
استفاده از دستگاه برش پلاسمای زیر آب موجب میشود میزان گرمای ورودی به ورق و قطعات تحت کنترل بوده و تنش های گرمایی بویژه در لبه های برشکاری شده به حداقل خود برسد. در برشکاری متداول به علت سرد شدن تدریجی قطعات میزان سختی بسیار کاهش یافته و و لبه های برش اصطلاحاً تمپر میشوند. در بسیاری از موارد سختی قسمتهای برشکاری شده به میزان ١٠ تا ١۵راکول سی کمتر از سایر قسمتهای ورق یا قطعات میباشد.
برش قطعات میبایست بسیار دقیق و بدون اعوجاج و لبه های انحرافی باشد درغیر اینصورت در هنگام نصب و بهره برداری بخش های معمولی و قطعات در معرض سایش قرار گرفته و فرسایش از همان نقاط شروع شود و عمر تجهیزات را به سرعت کاهش میدهد. همچنین برای سوراخکاری و پیچکاری ورقهای ضدسایش در این شرکت از تکنولوژی دریلهای الماسی یا برش پلاسمای زیر آب استفاده می شود که هم دقیقتر بوده و هم از کیفیت بالاتری برخوردار است. به منظور پیچکاری از روش استاد بولت Stud Bolt استفاده شده و ساخت ورقها و قطعات بصورت سفارشی مطابق با نقشه های ارسالی از طرف کارفرمایان قابل انجام است. همچنین درصورت نیاز، گروه مهندسی و نصب این شرکت آمادگی حضور در محل کارخانجات کارفرما برای نقشه برداری، مهندسی معکوس و ساخت قطعات را دارد.
با توجه به نکات اشاره شده در برشکاری، شرکت آلیاژجوش آریا حتی الامکان سوراخکاری روی قطعات را توصیه نمیکند زیرا این امر مجدداً باعث افزایش سایش در قسمتهای پیچکاری میگردد و از همان نقطه ورق و تجهیز دچار فرسایش شده و عمر مفید قطعات کاهش مییابد. درصورت الزام به این موضوع دو روش زیر در فرآیند تولید این شرکت مورد استفاده قرار میگیرد:
پیچکاری به روش استادبولتینگ: با این روش علاوه بر استحکام بالای پیچ ها در پشت ورق، بر روی ورق و سطح ورق هیچ برش یا جوشکاری صورت نمیپذیرد و این امر باعث افزایش عمر تجهیزمیگردد.
پیچکاری به روش بوش گذاری: با استفاده از دستگاه برش پلاسمای زیر آب و به روش سرد، سوراخی با قطر بالاتر بر روی ورق ایجاد شده و با استفاده از یک قطعه بوش از جنس سخت، از پشت به ورق جوش داده میشود که پیچکاری و نصب پیچ از روی بوش صورت میپذیرد.